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Moldes de Film soplado y máquina de impresión

Principal característica y usos:

Esta máquina se utiliza para la producción de bolsas de plástico suaves, que puede ser impreso en ambos lados al mismo tiempo que sopla y la impresión. El material es polietileno de alta DENSIDAD, polietileno de baja DENSIDAD, plástico disoluble, material biodegradable y material reciclado. Se trata de su mejor opción para la producción de bolsos de compras, bolsos del chaleco y otras bolsas de plástico. Le proporcionaremos con una línea de producción de toda la bolsa, incluyendo todo tipo de máquina para hacer bolsas.

1. amplia gama de aplicaciones, hay varios propósitos (puede soplar HDPE y LDPE, al mismo tiempo que sopla e impresión o soplar solo o sola impresión)

2 la estructura avanzada, operación fácil, correcto sobreimprimir, mantenimiento fácil

3. ahorro de materias primas, calidad confiable. Tiene las siguientes características en comparación con a impresora de rueda tradicional

a. color brillante, más firmeza

b. soplar y color-imprimen al mismo tiempo, correcta cromatografía

c. mantenimiento simple, calidad confiable y estable

d. menor consumo de energía, ahorrar mano de obra, menos trabajo, menos costo

Paso de la película que sopla:

Feeding→plastifying→Extruding→Blowing hacia fuera y extensing

→Baking y finalizar el tratamiento de la corona de design→traction→

→ impresión → secado → tracción →rewinding

Proceso de alimentación

Cuando el equipo acaba de empezar, debemos ponemos material de camada. Hasta que el material se extruye, cabeza de la máquina es normal y la condición de plastificación es buena, entonces añadir grandes cantidades de material.

Proceso de plastificación

La materia prima sale de la extrusora y se calienta a través de precalentamiento sección, sección de plastificación y sacando hacia fuera la sección de medición. Mezclado por poste de tornillo y el material de grano es plastificado en masa fundida.

Extrusión proceso

El material fundido de salida del poste de tornillo extrusión sección hace que el material original de remolino en la advección a través del tamiz del filtro en cabeza de la máquina. Luego, el material entra en la cabeza de la máquina espiral y desemboca en el dado apertura, finalmente, se convierte en el cilindro de tubo, sacada hacia fuera la película.

Filmand #39; s tamaño será controlado bien una vez que el tubo de película es alargado, tiene dos procesos principales, soplar y longitudinalmente redacción.

Bajo cierta extrusión máquina giratorio, la temperatura instantánea y la descarga de material inmutable, también la dimensión (anchura de la anchura) es decidida por la relación entre soplar y (los tiempos de redacción atravesada de la película) puede fácilmente funcionar debajo de 3 ~ 6 veces.

El espesor de la película es decidido por el longitudinal redacción el tiempo, es decir, la relación entre la velocidad de la redacción y la velocidad de extrudado y normalmente 3 ~ 7 veces. Si la proporción de redacción es demasiado grande, la película puede fácilmente se rompió hacia fuera.

Enfriamiento y finalizar el diseño

La finalización de diseño se decide principalmente por vane(air ring) de enfriamiento por presión de aire y su función es hacer el tubo de película sacar hacia fuera de apertura muere. El plástico se enfría según la forma diseñada. Se ajusta en bellas que hace el más precisión sección forma y brillo superficial. Después de formar, el material pasa el rollo de la redacción y entra en la parte de impresión.

Impresión de la parte

El proceso técnico que fluye siguiendo,

tracción roller→electronic fricción machine→first overprint→dry→second sobreimpresión del →the mismo velocidad de rebobinado de tracción de rodillos.

La máquina eléctrica compacta para el tratamiento de la película

En esta máquina, la máquina de fricción electrónica se adopta para el alto voltaje del pulso de alta frecuencia, hacer que el aire traiga ionización y los fenómenos de descarga. Cuando la película de plástico pasa a través del espacio de descarga eléctrica y lleva el trazo del arco de impulso, la superficie suave original de la película forma los poros que se observan a simple vista, por lo que puede mejorar la firmeza de la impresión.

Ajuste de la velocidad de impresión

El motor es eléctrico motor del momento, que utiliza 200 ~ 1200 gira/min. La rueda de gusano y gusano hacen la placa de impresión y rodillos girando a la misma velocidad (cuando la desaceleración de la rueda de gusano y gusano es grande puede bloquear sí mismo). A través de la mechnism de la conducción, la velocidad de impresión se puede ajustar entre 8 ~ 40 metros por minuto, en su opcional.

Secado de la parte

Entre la cromatografía frontal y la posterior cromatografía el horno de secado se utiliza para asegurar la buena calidad de secado de tinta. El tiempo de secado de la tinta los efectos directamente la calidad de los productos.

Rodillo de impresión, procesos de raspado y fotograbado de tinta

Cuando impresión rodillo fue rodado en el canal de tinta, todo el cilindro está pintado con una tinta más gruesa, después usted puede utilizar el raspador de la máquina, el raspador elimina la tinta más gruesa en impresión gráfica. Para que una cierta superficie de rodillo se convierte en blanco y la parte deprimida está fulled con tinta, entonces bajo la presión del rodillo de prensa, la tinta en la parte deprimida (patrón) es transferida e impreso en la superficie de la película.

Rebobinado de la parte

Esta máquina adopta a rebobinadoras de fricción doble con dispositivo de corte y podría producir la película de una sola capa y doble película de capas redondeadas según requisitos de clientes. Podría ser doble rebobinado en una sola capa o retroceder solo en dos capas y la película debe ser rebobinan suavemente.

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Jiangyin Yuzhe es una empresa comercial internacional con nuestra propia factoría. Productos principales como sigue:

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