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A. Introducción

HDLF (90-65) capa de múltiples capas de X2-1000 y máquina que lamina es el producto más avanzado en nuestro país. Se compone de sistemas eléctricos, sistemas neumáticos, sistemas electrónicos y sistemas mecánicos. Sus componentes principales incluyen cuatro extrusoras, tres tintas, tres conjuntos de sistema, dos juegos de sistema de desbobinado automático y un sistema automático del rewinder de la laminación. La máquina entera es cadena y mostrar numéricamente la desenrolladora rewinder, extrusora, Laminadora, velocidad y contador con control de sistema de PLC.

Los productos más adecuados: papel blanco Kraft-revestida de la tarjeta (impresión), en forma de ladrillo, almohada en forma de, techo en forma de material revestido en papel, que utiliza para envasado leche, zumo de fruta, té, bebidas con 2 ~ 12 meses duración, hizo cuatro capas base material de revestimiento de papel de aluminio (de siete capas material revestido en papel).

Muchos clientes han utilizado este tipo de equipos, están todos satisfechos con él como sigue: alta automatización, bajo consumo, alta tasa de productos terminados, calidad constante, múltiples funciones, fácil operación y servicio, se preocupa poco. Este tipo de equipos es muy maduro en el mercado durante muchos años. Tiene alta reputación en la industria láctea y la industria de las bebidas y la clave técnica tiene la protección de los derechos intelectuales de estado con el número de patente de (01244742.0) y (02220838.0). Los productos han alcanzado y superado el estado estándar (información detallada en nuestro informe de prueba).

B. Especificaciones

3.T-die: JINGCHENG MARCA (nuevo molde tipo bisel material acero alemán 2738, endureciendo y templando, trata de cromo). Dos conjuntos de extrusión independiente, un sistema co-estirador (material: importados acero inoxidable acero, antiacido, outface-interior con antisepsia proteger capa);

1 tornillo diámetro: 90mm, tornillo 32: L/D ratio: 1, material: 38CrMoAl del tornillo. endureciendo y templando, superficie Treated(NT) de nitrógeno dos sistemas; 65mm

2 Tornillo relación L/D: 33: 1, material del tornillo: 38CrMoAl. endureciendo y templando, dos conjuntos de Treated(NT) de nitrógeno (uno de los sistemas antiacido, interior con cromo) de la superficie, más fuerte doble refinar estructura con alto capapcity, exhibición del temp, con doble trabajo cambio de pantalla unipolar rápidamente;

3. OMRON digital smart control de temperatura sistema;

4. materia prima: recubrimiento grado PE, PP y así sucesivamente;

5. la caja de engranajes del estirador aplica reducción superficial de alta resistencia dura del diente de obturación alta

6. materia prima: papel de la web de 80-280g. rodillo de 0.0065-0,0075 mm hoja de AL;

7. doble trabajo sola columna tipo rápidamente equipo de cambio de pantalla;

8. espesor de la película capa: 0.012-0.035(single layer);

9. anchura eficaz capa: 600-1000mm;

10. estirador salida: cuando el diámetro del tornillo es de 65mm, salida de la extrusora máximo es 90kg/h (grupo único) y cuando el diámetro del tornillo es de 90mm, la capacidad de extrusión máxima es 180kg/h (solo grupo);

11. mecánica velocidad: 0-120m/min;

12. el primer desenredo toca doble trabajo eje sobre tipo de alta velocidad. Se puede cambiar sin parar la máquina o reduciendo la velocidad. Corte y Unión de la web con inversor vector importan PLC. El segundo relajarse aplicando doble tipo de trabajo, freno de energía magnético y controlador, dispositivo de posición controlada de borde por manual de viaje para borde: 150mm;

13. doble trabajo y sistema de rebobinado central del eje de alta velocidad. Se puede cambiar sin parar la máquina o reduciendo la velocidad. El corte y empalme que la web, tensión de rebobinado es controlada por el vector de control del inversor incluyendo a codificador (PLC importado);

14. automático servo motor ligero y eléctrico tipo EPC con viaje de posición del borde: + 100mm, precisión de la posición del borde: 0,5 mm;

15. pedestal de extrusión puede moverse automáticamente parte delantera y trasera, también a la derecha y levante;

16. el primero desconectar el diámetro máximo es de 1000mm y la segunda descansar diámetro es 600mm. El diámetro máximo del rebobinado es 1000 m m;

17. contar metro para rebobinar automáticamente con mención cambio de dispositivo de rebobinado;

18. importado Módulo PLC aplicado para descansar la tensión, salida de la extrusora, tensión velocidad y retroceso;

19. neumático eje de desenredo y rewinder: 6";

20. lazo del calentador de esmalte de porcelana para el tornillo y barril y cada zona con el equipo de corto circuito sobrecarga;

21. tratamiento Corona con inicio automático y función de parada;

22. total size(L×W×H):23800 mm × 7900 mm × 4430 mm;

23. en acero inox interior calentador para morir y cada zona con el dispositivo de sobrecarga corto circuito;

24. peso bruto: unos 43000kg.

25. energía gruesa: casi 435kw (cuando funciona, el consumo sobre 130kw/h);

Partes principales