Diferentes tipos de electrodos de tungstenoestán hechos de metal tungsteno, que es un metal raro y muy duro. El tungsteno tiene un punto de fusión extremadamente alto de 3422 grados, lo que lo convierte en un material excelente para usar en aplicaciones de alta temperatura. Los electrodos de tungsteno se utilizan en la soldadura de gas inerte de tungsteno (TIG), que es un tipo de soldadura que utiliza un gas inerte para proteger la soldadura de la contaminación atmosférica. La soldadura TIG se usa comúnmente en la industria aeroespacial, así como para trabajos de precisión en componentes delicados, como placas de circuitos. Los electrodos de tungsteno están disponibles en una variedad de materiales, que incluyen tungsteno puro, aleación de tungsteno y tungsteno toriado. Cada material tiene sus propias características únicas, que lo hacen adecuado para aplicaciones específicas.

 

 

1) Electrodos de tungsteno puro: Los electrodos de tungsteno puro están hechos de tungsteno puro al 100 por ciento y son adecuados para soldadura de CC y aplicaciones de baja corriente.

2) Electrodo de tungsteno-cobalto: el electrodo de tungsteno-cobalto se fabrica mediante el recubrimiento de material de cobalto en electrodos de tungsteno puro, que se pueden usar para soldadura de CC y CA.

3) Electrodos de cobre de tungsteno: Los electrodos de cobre de tungsteno están hechos de dos materiales, tungsteno y cobre, y se utilizan principalmente en aplicaciones de alta corriente, como grandes proyectos de soldadura.

4) Electrodo de tungsteno de circonio: El electrodo de tungsteno de circonio se fabrica mediante el recubrimiento de material de circonio en electrodos de tungsteno puro, que se pueden usar para soldadura de CC y CA.

5) Electrodos de óxido de tungsteno de escandio: Los electrodos de tungsteno de escandio consisten en tungsteno, escandio y óxidos y son adecuados para aplicaciones de alta corriente, como la fabricación de estructuras de acero.

6) Electrodos de óxido de tungsteno de holmio: Los electrodos de óxido de tungsteno de holmio están compuestos de tungsteno, holmio y óxidos y se utilizan en aplicaciones de baja corriente, como la soldadura de láminas de metal.

Cada electrodo de tungsteno tiene sus características únicas y su ámbito de aplicación, y elegir el electrodo de tungsteno correcto es crucial para la calidad y la eficiencia de la soldadura. Los diferentes tipos de electrodos de tungsteno se distinguen principalmente según su composición y uso.

 

 

Diámetro		Longitud
milímetro	pulgada	milímetro
1.0	1/25	50,75,150,175
1.2	6/125	50,75,150,175
1.6	1/16	50,75,150,175
2.0	2/25	50,75,150,175
2.4	3/32	50,75,150,175
3.0	3/25	50,75,150,175
3.2	1/8	50,75,150,175
4.0	5/32	50,75,150,175

4.8	3/16	50,75,150,175
5.0	1/5	50,75,150,175
6.0	15/64	50,75,150,175
6.4	1/4	50,75,150,175
8.0	5/16	50,75,150,175
10.0	2/5	50,75,150,175

 

 

1) Elija el material correcto: los electrodos de tungsteno generalmente están hechos de material de tungsteno de alta pureza para garantizar la alta calidad y estabilidad de los electrodos.

2) Corte: El material se corta al diámetro y longitud deseados. El corte puede requerir el uso de máquinas herramientas y/o mecanizado por descarga eléctrica.

3) Pulido: Los electrodos se muelen finamente para obtener una superficie lisa y uniforme. Esto se puede lograr mediante el uso de discos abrasivos y diferentes medios abrasivos.

4) Limpieza: Los electrodos deben limpiarse después de la molienda para mantener su alta pureza y estabilidad. Esto generalmente requiere el uso de limpiadores químicos y/o equipos de limpieza ultrasónicos.

5) Calibración: finalmente, se miden los electrodos para garantizar que tengan el diámetro, la longitud y otras especificaciones deseadas. Los electrodos se pueden ajustar para cumplir con las especificaciones si es necesario.

 

En resumen, el procesamiento de electrodos de tungsteno requiere un control estricto y tecnología fina para garantizar la calidad y la estabilidad de los electrodos.

 

 

Los electrodos de tungsteno se usan comúnmente en la industria de la soldadura para soldadura TIG (soldadura con gas inerte de tungsteno), que requiere un gas no reactivo para proteger la soldadura de la oxidación.

Hay tres tipos principales de electrodos de tungsteno:

 

1) Electrodos de tungsteno puro: están hechos 100 por ciento de tungsteno y se utilizan para la soldadura de CC de aceros inoxidables, titanio, aleaciones de níquel y aceros al carbono.

2) Electrodos de tungsteno toriado: contienen una pequeña cantidad de óxido de torio (generalmente entre 1 y 2 por ciento), que ayuda a mejorar la emisión de electrones y la estabilidad del arco. Estos electrodos se utilizan para la soldadura de CC de acero dulce, acero inoxidable, aleaciones de níquel y titanio.

3) Electrodos de tungsteno ceriado: contienen óxido de cerio (generalmente entre 1 y 2 por ciento) y se usan comúnmente para soldadura de CA y CC de aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio, aceros al carbono, acero inoxidable, cobre y aleaciones de níquel.

 

También hay disponibles otros tipos de electrodos de tungsteno, como los electrodos de lantano y de circonio, que se utilizan para aplicaciones específicas. Es importante seleccionar el electrodo de tungsteno apropiado según el tipo de material que se está soldando y las condiciones de soldadura. Se utilizan diferentes tipos de electrodos de tungsteno para diferentes aplicaciones.

 

 

 

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